第478章 生产线优化：引入“节拍生产”提效率（第2页）

这不成！一位老锻工抱怨道，打铁要看火候，哪能卡着时间点来？

林烽没有强压，而是带着技术人员在现场观察了一整天，最后提出了改进方案：我们可以预先将钢坯加热到接近锻造温度，需要时快速升温，这样就能保证按时交付。

最困难的要数总装车间。老周看着节拍表直摇头：厂长，组装过程中难免会遇到问题，要是卡在某个环节...

所以要提前预防！林烽说，我要求每个工位都要配备备用零件，常见问题的解决方案要写在明显位置。

试点第一天，状况百出。

早上八点，炼钢车间准时出了第一炉钢水。但锻造车间因为准备工作不足，耽误了二十分钟才开始锻造。

林烽在现场叫停，记录：锻造车间延迟二十分钟。原因：模具预热不足。

到了炮管加工车间，又出现了新问题。由于上一道工序延迟，加工车间只能干等，等零件送来时，又因为赶工导致加工精度不达标。

看看！我说什么来着！老周急得直跳脚，这么赶工，质量怎么保证？

林烽却毫不气馁：发现问题就是好事！今晚开会总结，逐个解决！

当晚的总结会开得异常热烈。各车间负责人争相发言，指出试点中遇到的问题。

我们需要更精确的预热时间计算！

加工车间应该准备一些缓冲库存。

各工序之间的运输时间也要计算进去！

林烽认真记录着每一个问题，最后总结道：同志们，节拍生产不是要把大家框死，而是要帮助我们发现问题、解决问题！

随后的几天，改进措施陆续出台。王老铁在炼钢车间建立了预备炉制度，确保任何时候都有备用的钢水。老周在总装车间推行了标准化作业，把每个装配动作都精确到秒。

小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！唐忠祥则设计了一套简单的信号系统：每个车间完成一个节拍后，就拉响特定的铃铛，通知下个工序准备接料。

叮当当——清脆的铃声响彻厂区，锻造车间完成了一批炮管毛坯的加工。

快！转运组上！老周看着怀表指挥道，必须在五分钟内送到加工车间！

工人们推着特制的转运车，在车间之间的专用通道上快速行进。这些通道是林烽特意要求铺设的，保证运输畅通无阻。

一个星期后，节拍生产开始显现效果。

厂长，好消息！唐忠祥拿着生产报表兴冲冲地找到林烽，今天反坦克炮生产线首次实现了零延误！所有工序都按时完成！

更让人惊喜的是，生产效率大幅提升。原本每天只能生产一门反坦克炮，现在可以稳定生产一门半！

这才只是开始！林烽信心满满，下一步，我们要在全厂推广！